%%% ----------------------------------------------------------------------------
%%% 文件内容：结构加固与改建施工要点
%%% ----------------------------------------------------------------------------
\begin{enumerate}
  \item 桥梁维修加固前应做好以下施工准备：
  \begin{enumerate}[o]
    \item 施工前须按施工图定位放样，将维修加固部位在现场上定出；同时应注意环境湿度对加固材料的不利影响。
    \item 施工前应对需维修加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等。
     \item 施工人员到达病害现场，应熟悉施工环境，明确工作内容，充分做好施工准备。
  \end{enumerate}
  \item 施工前协同相关部门采取以下措施，控制原有裂缝的发展：
  \begin{enumerate}[o]
    \item 在修复工程完成之前，严禁超过本工程设计限载吨位的车辆从桥上通过；
    \item 在裂缝维修前和维修过程中，对桥面划线、限宽，使车辆行驶在路中一定范围内；
    \item 加强裂缝的观测。
  \end{enumerate}    
  \item 桥面铺装维修施工工艺
  \begin{enumerate}[o]
    \item 铺装凿除
    
    建议主要采用机械工艺酱除，并配合以人工施工，即主要采用镐头机凿除原有桥面铺装，配合以空压机进厅清除，以保证原有桥面铺装混凝土清除干净。施工应确保损坏铰缝混凝土清除彻底、干净。凿除桥面铺装混凝土前，若预计对边梁稳定性有影响的，应对原有边板采取支撑措施，防止出现在铺装凿除过程中发生边板突然倾覆的安全事故。
    \item 设置桥面铺装钢筋
    
    钢筋采用事先放好下料长度后，再运至现场进行焊接（或绑扎）的方式，并一次性铺设到位。
    \item 浇筑桥面铺装混凝土
    
    浇筑桥面混凝土时，应尽量做到相邻车道在无车辆通行的条件下进行浇筑，以确保混凝土的浇筑质量。
  \end{enumerate}  
    
  \item 采用板缝灌注胶维修铰缝施工工艺
  \begin{enumerate}[o]
    \item 使用方法
    \begin{enumerate}[i]
      \item 清除混凝土表面的灰尘、疏松物以及油污等，并保持洁净、干燥；
      \item 准备称、配胶用的干净容器（塑料桶或塑料盆）、清洗剂（丙酮或酒精）、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等配料工具；
      \item 根据估计用胶量、按推荐的配胶比称取A、B两组份，倒入洁净的容器中搅拌均匀；
      \item 将配好的胶料倾倒至缝隙或孔洞中，保证其密实即可；配好的胶料应在适用期（约 \SI{30}{min} ）内用完。
    \end{enumerate}
    \item 注意事项
    \begin{enumerate}[i]
      \item 在限定的环境温度的条件下施工，以保证灌注胶的固化性能达到最佳；
      \item 由于产品反应活性高，凝胶快，每次混合量不要过多，应尽可能地保证混合的物料在半小时内用完；
      \item 在潮湿或低温的环境下，可适当增加B组份的用量，但最多不应超过 10\%；
      \item 未固化的材料可以选用丙酮或丁酮等溶剂清除。
    \end{enumerate}  
    \item 健康与安全
    \begin{enumerate}[i]
      \item 施工时应通风良好，远离火源，施工员应佩戴眼镜、手套等防护用具；
      \item 避免灌注胶沾染皮肤，若沾染皮肤可先用清洗剂清洗再用肥皂、温水清洗；若不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗并到医院治疗。
    \end{enumerate}
    \item 包装、运输及贮存
    \begin{enumerate}[i]
      \item 采用塑料桶或铁桶密封包装；
      \item 运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞；
      \item 贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，防止日晒雨淋，避光密闭保存。
    \end{enumerate} 
  \end{enumerate}   
     
  \item 环氧树脂灌缝维修结构裂缝的处理
  \begin{enumerate}[o]
    \item 对缝宽< \SI{0.15}{m} 的裂缝，采用表面封闭处理。先对裂缝进行开槽（V字形），沿缝长涂一层环氧树脂基液，待其初凝后再抹上一层环氧胶泥，并除去气泡抹平。
    \item 对裂缝>= \SI{0.15}{m} 的裂缝，采用化学灌浆法处理。施工顺序如下：
    \begin{enumerate}[i]
      \item 清缝
    
      对拟处理的裂缝，沿缝凿成深 \SIrange{2}{4}{mm}、宽 \SIrange{4}{6}{mm} 的V形槽；
      
      剔除缝口表面的松散杂物，用压缩空气清除槽内浮沉；
      
      沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦洗表面。
      \item 埋设灌浆嘴
    
      清缝处理后，骑缝用环氧树脂埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝宽窄以 \SIrange{35}{50}{cm} 为宜，原则上缝宽可稀、缝窄可密，但每一条裂缝至少须有一个进浆口、排水孔和出浆口。
      \item 封缝
    
      在经丙酮擦干净的型槽口内，涂抹一层薄薄的环氧村脂基液，用环氧胶泥打压进行封缝处理，再用橡皮刮板将表面刮平，防止产生小孔和气泡，待环氧胶泥初凝后，表面涂刷一层环氧树脂基液。
    \end{enumerate}
  \end{enumerate}

  \item 水泥基渗透结晶型防水材料裂缝封闭施工工艺
    
  对未采用环氧树脂灌缝封闭的裂缝，采用水泥基渗透结晶型防水材料（涂料）封闭，施工工艺如下：
  \begin{enumerate}[o]
    \item 裂缝缝口表面处理
    
    对裂缝封闭范围的混凝土表面采用手提砂轮机打磨，除去基层表面上的浮灰、浮浆、油垢和污脂等，打磨范围应超出裂缝四周各 \SI{200}{mm}，可磨至露出洁净的混凝土粗糙面为止，再用吹风机或空压机吹风清洁，并用丙酮擦拭表面油污等，在涂刷前，混凝上表面必须再用干净水冲洗，使混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。
    \item 配料（下料）
    
    材料重量配合比为水泥基感透结晶型防水材料：水=2.5：1，一般刷一层用量控制为  \SIrange{0.65}{0.8}{kg/mm^2}。将计量过的防水材料和水倒入搅拌机内搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。拌合料应在搅拌后 \SI{30}{min} 内用完。混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。
    \item 涂刷
    
    采用专用涂料刷（或半硬性的尼龙刷），用力沿着裂缝来回涂刷几遍，尽量保证把料填入缝内，涂刷区域沿缝两侧不应小于 \SI{400}{mm}（左右不应小于  \SI{200}{mm}）。
    
    用力涂刷是为了保证将料牢固的结合在表面上，涂层厚度应控制在 \SI{1.2}{m} 左右。通常在 \SI{2}{h}（不超过 \SI{12}{h}）后涂刷第二遍，应在第一层涂料达到初步固化，但仍潮湿时进行。若表面过干，可喷洒少许水再进行涂刷，但涂刷前必须去除表面的明水。在刷完最后涂层以后，可用海绵或镘刀抹光。
    \item 养护固化
    
    当涂层硬化，固化结晶即开始，对涂刷后的表面至少每天喷洒雾状水 5 次，至少持续养护 \SI{5}{d}，并不得长期浸水。天气炎热时，应增加喷水次数，或用潮湿的粗麻布覆盖。
    
    由于涂层在养护期需要与空气直接接触来确保养护成功，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。
    \item 施工注意事项
    \begin{enumerate}[i]
      \item 防水材料不能在雨中或环境温度低于 4\celsius 时使用。
      \item 防水材料属碱性，要避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。
      \item 防水材料涂刷时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆碰枪。涂层要求均匀，各处均要涂到。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。
      \item 在养护过程中必须用干净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。施工用水要达到饮用水标准。在养护过程中，必须在施工后 \SI{48}{h} 内防避雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及 2\celsius 以下的低温。
    \end{enumerate}
  \end{enumerate}

  \item 环氧砂浆维修混凝土表层缺陷施工工艺
  \begin{enumerate}[o]
    \item 清除表面破损
    
    将缺损部位表层劣质混凝土普除，至露出新鲜、密实混凝土，并清除表面待修补部分的浮尘、油污及铁锈，普除过程中应密切关注结构的变化，注意不得损坏混凝土主体结构。大面积修补的区域（单处破损面积超过 \SI{0.2}{m^2}），其修补厚度不小于 \SI{5}{mm}。对于深度不足 \SI{5}{mm} 的地方应凿至 \SI{5}{mm} 以保证修补的砂浆厚度；小面积修补的区域（单处破损面积不超过 \SI{0.2}{m^2}），其修补厚度不小于 \SI{10}{mm} 。对于深度不是 \SI{10}{mm} 的地方应凿至 \SI{10}{mm} 以保证修补的砂浆厚度；修补区域边缘不得形成又浅又薄的边口，应凿成齿槽状，同时边缘应大致规整。
    \item 表面凿毛
    
    修补结合面凿毛凿平、整齐划一，并对外露的钢筋表面进行人工除锈处理，用掺有水泥用量的 3\% 的R-I型阻锈剂的 525 号硅酸盐水泥纯浆涂刷在钢筋表面上，开凿过程应特别注意尽量减少开凿对周边结构的破坏。
    \item 表面涂改性环氧基液
    
    用高压射流技术清洗接补结合面，饱水 \SI{24}{h} 后，用纱布吸干自由水后，在已凿毛的混凝土表面涂一层改性环氧基液，使用混凝土表面充分浸润。
    
    涂刷改性环氧基液时应薄而均匀，不允许有漏涂和露底，涂刷基液厚度不应超过 \SI{1}{mm}，用量应满足 \SIrange{0.2}{0.3}{kg/mm^2}，凡不符合要求的应重新补涂。施工时应注意保护已涂刷基液的混凝土表面，防止杂物、灰尘洒落表面。
    \item 拌制砂浆
    
    拌制砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不得采用人工拌和。拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。
    \item 砂浆修补
    
    涂刷基液后，应间隔 \SIrange{30}{60}{min}，使基液中的气泡清除后，再涂抹环氧砂浆，平面涂抹时应均匀，每层房度不应超过 \SIrange{10}{15}{mm}，底层厚度应在 \SIrange{5}{10}{mm}；斜、立面涂抹时，每层涂抹厚度 \SIrange{5}{10}{mm}，如层厚过大应分层涂抹；仰面涂抹时应采用粘度较大的基液涂刷底层，涂刷应均匀，防止基液往下脱落，每层厚度应控制在 \SIrange{3}{5}{mm}，当界度超过 \SI{5}{mm} 时，应分层涂抹。
    
    涂抹环氧砂浆后，用力压平抹光，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。 \SI{30}{min} 后二次抹面。
    \item 养护
    
    环氧砂浆修补不需浇水养护，在湿空气中养护即可。养护期间不得淋雨、日晒或风吹，有条件的情况下可覆盖一层塑料薄膜。完工 \SIrange{3}{14}{d} 养护后即可投入使用。
    \item 施工注意事项
    
    环氧砂浆施工温度宜为 \SI{20+-5}{\celsius}，高温或寒冷季节应采取有效措施控制施工温度。使用温度不宜超过 \SI{60}{\celsius}。
    
    拌好的基液如出现暴聚。凝散等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
    
    材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。
  \end{enumerate} 
    
  \item 粘贴碳纤维板主要施工工艺
  \begin{enumerate}[o]
    \item 配置粘接树脂
    \begin{enumerate}[i]
      \item 首先，将碳纤维板配套浸润树脂在各自容器中单独搅拌。然后B组分添加到A组分中。用电动搅拌器搅拌大约3分钟直到所有的彩色条纹消失，然后将整个混合物倒入一个清洁的容器中并再次低速搅拌大约 \SI{1}{min} 使其中空气含量尽可能最小。
      \item 适用期从两组分（制脂和固化剂）混合开始计算。外界温度低则适用期长，温度高则短。混合的材料数最越大，适用期越短。为在高温时获得更长的适用期，可将混合的材料分成小组分或在混合前将两组分先冷却。
    \end{enumerate}
    \item 施工方法及施工准备
    \begin{enumerate}[i]
      \item 施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。
      \item 在加固区城进行混凝上含水率测试，每 \SI{10}{m} 随机输取 3 处以上，要求所测得含水率应不大于 4\%，若达不到要求，应进行局部加热处理。
      \item 对混凝土进行回弹仪强度测试、混凝土碳化测试。
      \item 施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等。
    \end{enumerate}
    \item 碳纤维板施工工艺
    \begin{enumerate}[i]
      \item 现场根据图纸下料，对加固碳纤维板的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意板两边有无劈裂。
      \item 在进行涂胶施工前，应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期：胶粘剂的搅拌应按产品说明书，严格控制。
      \item 胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入其中，应远离正在进行混凝士基层打磨现场或采取严密防止措施避免灰尘落入。
      \item 注意施工时环境温度对胶粘剂固化的影响，应遵照产品说明书规定对搅拌加以调整，胶粘剂内不得添加其它溶剂。
      \item 在涂刷粘接剂前，应用丙酮将碳纤维板需要涂粘接的面擦拭到用白布检查无尘粒为止。粘贴多层板时，应注意在下层的板是否两面都经过清洁处理。
      \item 粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，必要时放线。
      \item 涂刷粘接剂时，将擦拭后的碳纤维板在涂刷槽内缓慢均匀拉动，使粘接剂均匀地涂在碳纤维板上，粘接剂的平均厚度要求为不小于 \SI{3}{mm} 。为保证粘接质量，每平方碳纤维板的用胶量不得小于 \SI{8}{kg} 。
      \item 涂刷粘接剂后应立即进行碳纤维板的粘贴。按事先的定位碳纤推板放置在加固面上，用滚筒对碳纤维板均匀施压，直至板两侧有粘接剂压出，确保胶内无孔洞，板面应平整，随后及时将溢出的粘接剂刮除。
      \item 在粘贴板的全部过程中，必须采取严格措施保证碳纤维板表面和粘接剂的清洁。
      \item 粘接剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维板在 \SI{24}{h}内，严装扰动。完全固化一般需要 \SI{3}{d} 左右（室外温度在 30\celsius 左右）。
    \end{enumerate} 
  \end{enumerate}  
    
  \item 桥墩盖梁粘贴钢板施工工艺
  \begin{enumerate}[o]
    \item 施工前应探明原有混凝上结构内的钢筋分布情况，混凝士保护层厚度，以避免钻孔时损坏原混凝土结构中的钢筋和钢束，禁止将混凝土打成“蜂窝状”，螺栓位置根据现场实际情况可适当调整。
    \item 施工单位应具有加固施工资质，或施工人员经相关专门培训。
    \item 桥墩盖梁两侧面顶部和底部粘贴钢板加固，钢板采用 Q355b，厚度为 \SI{4}{mm}，钢板粘贴采用专用粘钢胶。并保证底板底面平整。与钢板的粘贴面不得有空隙。
    \item 必须事先放样确定钢板锚固螺栓开孔位置，开孔处注意避开盖梁内钢筋，然后再预制开孔的加固用钢板。
    \item 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
    \item 钢板防腐：钢板采用镀锌钢板，镀锌量 \SI{500}{g/m^2}。
  \end{enumerate}

  \item 加固修复措施及修复材料的质量及性能应符合 \JTG*[J]{23} 和 \GB{50367} 等相关标准、规范的规定。
%%% --------------------------------------------------------------------------
\end{enumerate}